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設(shè)備概述：
本設(shè)備是專門清洗影像傳感器的一臺自動化清洗設(shè)備，整機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、儲液槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、進(jìn)出料臺、電腦控制機(jī)械臂、熱風(fēng)烘干裝置、機(jī)架、控制系統(tǒng)等組成。本設(shè)備是一個全自動清洗系統(tǒng)，清洗過程由PLC控制，7個由不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽及相對應(yīng)的儲液槽、拋動裝置組成的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗籃放置在進(jìn)料臺上，電腦控制龍門多吊臂機(jī)械手將清洗籃依次送往各工序段，對工件進(jìn)行一系列清洗、漂洗、干燥后將清洗好的工件送到出料臺上，操作者在出料口處將工件卸下。
清洗工藝：
1 | 1800W 28KHZ | 純水+5%清洗劑 | 有 | 有 | 9KW | 20μ | |
2 | 超聲波漂洗 | 1800W 28KHZ | 純水 | 有 | 有 | 9KW | 10μ |
3 | 鼓泡漂洗 | 壓縮空氣 | 純水 |
| 有 | 3KW |
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4 | 超聲波漂洗 | 1800W 40KHZ | 純水 |
| 有 |
|
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5 | 脫水劑脫水 |
| 脫水劑 |
| 有 |
|
|
6 | 空氣切水 | 壓縮空氣 |
|
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7 | 熱風(fēng)干燥 | 熱風(fēng) |
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| 6KW |
清洗工藝流程：
人工上料→超聲波清洗→超聲波漂洗→鼓泡漂洗→超聲波漂→脫水劑脫水→空氣切水→熱風(fēng)干燥→人工下料。
純水流向：
純水采用多級溢流方式，溢流方向：外接純水機(jī)→溢入第四槽→第三槽→第二槽→第二槽儲液槽→溢流排放。（設(shè)備自配0.5T工業(yè)純水一臺）。
使用注意事項(xiàng)：
1、清洗槽內(nèi)無清洗液時，絕對不能啟動超聲，否則會導(dǎo)致?lián)p壞換能器的嚴(yán)重后果；
2、槽內(nèi)無清洗液或清洗液未達(dá)到要求時，絕對禁止加熱，否則會損壞發(fā)熱線；
3、不得將物體直接放入清洗槽，如有異物落入槽底應(yīng)及時取出，否則會損壞超聲換能器；
4、不可將液體濺濕換能器或超聲波發(fā)生器；
5、切不可使用可燃性溶劑作清洗液；
6、緊急停機(jī)時應(yīng)按電源關(guān)閉按鈕，正常情況下斷開機(jī)器總電源前應(yīng)將控制箱上的開關(guān)全
部斷開；
7、舊液換新時，排液應(yīng)當(dāng)在所有加熱開關(guān)、循環(huán)開關(guān)、超聲波開關(guān)置于“關(guān)”的位置及在常溫下進(jìn)行；
8、各清洗槽內(nèi)沉積物過多時應(yīng)及時放液沖洗清除。蒸餾回收槽極易沉積臟物，槽體底部堆積有臟物應(yīng)及時清除，否則會加大超聲系統(tǒng)的負(fù)荷，影響換能器的壽命；
9、環(huán)境濕度過大時應(yīng)經(jīng)常將換能器上附著的潮氣、水珠吹干；
10、在清洗槽注滿清洗液的情況下應(yīng)盡量避免推動或搬移機(jī)體；
11、避免強(qiáng)力撞擊超聲清洗槽槽底。